品牌:湖北微化
产地:湖北武汉
特点:工业级微通道反应器 硝化氯化氧化重氮化 工业级分体式多模块微反应器是集成化的碳化硅材质微反应器,集热交换通道和反应通道于一体,具有较好的耐化学品腐蚀性和换热效率,是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具。
具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器,用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。
【产品简介】
主要特征:
1、换热模块和反应模块集成化
2、反应温度下预热混合
3、良好的传热、传质
4、国产碳化硅陶瓷源头生产厂家
【应用范围】
1、新反应条件的探索
2、工艺参数的优化
3、中试及放大工艺验证
4、中试及放大工艺的生产
【应用领域】
医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品,日用品化工业及科研教学。常见反应工艺类型:硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应,格氏反应等。
【工作原理】
连续流动化学:是指通过将两种(或多种)试剂连续的泵入反应器中,在反应器中进行混合、反应,并通过热交换控制器控制反应温度,从而实现化学反应,获得所需的产品。
工业级微通道反应器 硝化氯化氧化重氮化 反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点,连续流反应的各条件(反应物,产物,副产物,催化剂,溶剂,介质)微量化,温度、压力等反应条件可进行调控,相比传统的批量反应(间歇反应),在反应放大和优化的过程中,具有更高反应效率,更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低,产量提高,试剂减少,可自动化,大大节省人力资源。
【技术参数】
通量:50~300mL/min
反应体积:50、250、300mL,可根据实际工况定制
压力范围:0-20bar
温度范围:-60 – 200℃
触液材料:PTFE(聚四氟乙烯管道)、FFKM(全氟醚橡胶O型圈)、碳化硅陶瓷通道
尺寸:可定制
更多详情请咨询:http://www.weihuatec.cn/SonList-2529291.html
https://www.chem17.com/st619527/erlist_2529291.html
原文链接:http://www.ccyys.cn/hangqing/show-46788.html,转载和复制请保留此链接。
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